全標準的電線電纜耐火燃燒試驗機    （型號K-RBS6387）

 各部件說明
電源開關(guān)：開啟此開關(guān)使試驗機供電；
斷線指示Ⅰ：線芯Ⅰ斷線指示燈；
斷線指示Ⅱ：線芯Ⅱ斷線指示燈；
斷線指示Ⅲ：線芯Ⅲ斷線指示燈；
斷線指示IV：線芯IV斷線指示燈；
斷線指示V：線芯V斷線指示燈；
空氣流量調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)空氣流過的流量，使噴燈火焰溫度達到需要的值；
燃氣流量調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)燃氣流過的流量，使噴燈火焰溫度達到需要的值；
空氣壓力調(diào)節(jié)：壓縮空氣輸出調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)空氣輸出壓力至穩(wěn)定值；
燃氣壓力調(diào)節(jié)：燃氣輸出調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)燃氣輸出壓力至穩(wěn)定值；
電壓顯示：顯示各線芯通過的電壓值；
電流顯示：顯示各線芯通過的電流值；
火焰溫度A和B：把感溫?zé)犭娕挤胖糜跍y試點上，測試火焰溫度點的溫度，實時顯示；
供火時間：設(shè)定好供火時間，按下點火鍵，噴燈點火，火源供火開始對試樣進行測試，時間到達，火焰自動熄滅；
冷卻時間：火焰熄滅后，試樣繼續(xù)通電的時間，即供火過后，繼續(xù)通電的時間；
通電：按下通電開關(guān)，試樣得電，調(diào)節(jié)好電壓和電流值，準備試驗；
斷電：按下斷電鍵，試樣斷開電，處于斷電停止狀態(tài)；
點火：點燃噴燈，開始試驗；
停止：按下停止鍵，噴燈熄滅；
沖擊開關(guān)：主要控制沖擊棒敲打燃燒架的啟動開關(guān)；
沖擊時間：控制沖擊的周期性。儀表上分左右兩側(cè)時間控制，左側(cè)的是控制停止馬達運轉(zhuǎn)的時間，一般設(shè)定15S，右側(cè)的是控制馬達運轉(zhuǎn)的時間，一般約5-6S轉(zhuǎn)一圈，即沖擊一次；
噴淋啟動：在試驗?zāi)退鹪囼灂r，按鍵噴淋啟動，主要控制噴淋箱內(nèi)噴淋電磁閥開啟；
噴淋時間：控制噴淋的實際時間。儀表上分左右兩側(cè)時間控制，左側(cè)的是控制停止噴淋的時間，右側(cè)的是控制噴淋開啟持續(xù)的時間，一般設(shè)定右側(cè)的總噴淋時間即可，一般為15min。也可以設(shè)置為循環(huán)噴淋，一般為停止60S，噴淋5S，持續(xù)循環(huán)運行；
噴淋次數(shù)：此為噴淋循環(huán)時，記錄的循環(huán)次數(shù)；
試驗切換開關(guān)：主要是切換噴燈的供火位置，分耐火，耐沖擊，耐噴淋共3處噴燈位置。
照明開關(guān)：打開燃燒房照明燈，使燃燒房在燈光下操作；
排氣開關(guān)：試驗結(jié)束，開啟排風(fēng)扇，排除試驗箱內(nèi)的有害氣體；

一、電線電纜耐火燃燒試驗機主要標準有：

BS6387-2013《在火災(zāi)情況下保持電路完好的電纜性能要求規(guī)范》；  
BS8491-2008《用作煙熱控制系統(tǒng)及其它特定消防安全系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜的耐火完整性評估方法》；  
GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線電纜或光纜通則》標準的耐火性能試驗；  
IEC60331-1-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力第1部分：供火時施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑超過20mm的電纜  
IEC60331-2-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力第2部分：供火時施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑不超過20mm的電纜  
GB/T19216.11-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設(shè)計；  
GB/T19216.12-2008在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12部分：試驗裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、  
GB/T19216.21-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；  
GB/T19216.23-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》；  
GB/T19216.25-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標準；  
GB/T19216.31-2008在火焰條件下電纜或光纜完整性試驗第31部分：供火并施加沖擊的試驗程序和要求額定電壓0.61∕1kV及以下電纜
IEC60331-1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設(shè)計；  
IEC60331-11：1999在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 第11部分 試驗裝置 火焰溫度不低于750℃的單獨供火
IEC60331-12：2002在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12部分：試驗裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、
IEC60331-21:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；  
IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》；  
IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標準；
BS EN 50200-2006緊急線路用非保護型小電纜的耐火性試驗方法

二、電線電纜耐火燃燒試驗機主要技術(shù)指標：

1、試驗工位：1工位，每次測一個樣品。

2、電纜試樣尺寸：長度>1200mm。  長度>1500mm。

3、試樣支架：圓環(huán)托架，和鋼制試驗梯架。

4、文丘里空氣丙烷混合型噴燈：500*15mm一個，500*10mm一個，600毫米長一個（耐火+沖擊）三排錯開的標稱直徑1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔，火焰溫度：450°～950°可調(diào)。

5、燃燒氣體：純度達98%的丙烷（客戶自備）。

6、助燃氣體：壓縮空氣。（氣壓需達到1MPA以上）客戶自備。

7、感溫系統(tǒng)：進口不銹鋼K型熱電偶，直徑1.5mm。（材質(zhì)耐溫1100°以上）。

8、空氣流量：采用質(zhì)量流量計，大量程為250L/min。

9、丙烷流量：采用質(zhì)量流量計，大量程為30L/min。

10、點火裝置：為自動點火。

11、本機設(shè)有強力排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)試驗完成后，強力排風(fēng)扇能在短時間內(nèi)把箱體的廢氣排干凈。

機箱采用雙層隔板結(jié)構(gòu)，中間塞滿高溫隔熱棉，有效降低試驗過程中外壁的溫度<45° 

12、電源電壓：AC380（±10%）V/50HZ。試驗電壓：  200~1000V可調(diào)。

13、機器運行功率：1KW。

14、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于機箱頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設(shè)有若干個進氣孔，能保證在試驗過程中箱體內(nèi)的氧含量，使試驗結(jié)果再加準確。

15、正面安裝大門，門上設(shè)有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中，大門為關(guān)閉狀態(tài)，防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。

16、燃燒室：內(nèi)尺寸：3M×3M×3M共27立方米。(客戶選配，或訂做彩鋼巖棉板材質(zhì)的，或訂做不銹鋼材質(zhì)的燃燒房體) 

17、控制箱：控制箱采用冷軋鋼板，數(shù)控機床加工成型，圓弧造型美觀大方。

18、燃燒裝置：本裝置采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成，輕便、美觀大方，移動、清潔方便。

19、控制系統(tǒng)：采用PLC+威綸觸摸屏精密控制，，定時準確，操作簡單，數(shù)據(jù)自動記錄和運算。采用繼電器控制系統(tǒng)，所有電子原件均采用國內(nèi)領(lǐng)xian品牌，能更好地保證機器的性能及檢測精度。

20、連續(xù)檢測裝置：試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當(dāng)試驗過程中試樣短路/斷路均有信號輸出。

21、設(shè)備具有下列安全保護裝置：電源超載、短路保護、控制回路過載保護。

22、環(huán)境使用條件：

地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

附近沒有強電磁輻射源。

設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護空間。

溫度：5℃～30℃

氣壓：86～106kpa。

AC380V/50HZ。

電壓允許波動范圍：380V±10%。

頻率允許波動范圍：50HZ±1%。

要求用戶的安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣、電力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用。

設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持+0～45℃以內(nèi)，并將振動燃燒裝置放置于燃燒箱體外。

三、耐火試驗(GBT19216.11, BS6387)：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1200mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導(dǎo)線應(yīng)依照電氣連接。

2、電纜支撐系統(tǒng)：

電纜通過夾子橫向夾住電纜護套兩端。電纜的中間部分是由兩個金屬環(huán)（間隔距離300mm）固定，金屬環(huán)同裝置的其他金屬部分接地。對于直徑小于10mm無鎧裝電纜，或者其他一些在試驗期間發(fā)生明顯位移的電纜，增加3個金屬環(huán)，每個固定在原來金屬環(huán)約150mm處。

3、連續(xù)檢測裝置：

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流

4、熱源及溫度測量

熱源：

500毫米長*寬15mm的可以強制供應(yīng)甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

600毫米長可以強制供應(yīng)甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離約45mm，垂直距離約70mm（GBT19216），  熱電偶與燃燒器平行，位于燃燒器上方75mm處（BS6387）。

試驗火焰溫度及時間：

750℃+50℃/-0，燃燒時間90分鐘

950±40 ℃，燃燒時間3小時

5、試驗電壓：200~1000V可調(diào)

四、耐機械震動+耐火試驗  （即耐沖擊+耐火, GBT19216.12,BS6387）：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導(dǎo)線應(yīng)依照電氣連接（GBT19216.11）。

試樣是成品中的一段，不低于1200mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導(dǎo)線應(yīng)依照電氣連接（BS6387）。

2、試驗梯架及安裝、垂直板及安裝

2.1試驗梯架有由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。

2.2垂直板及安裝：耐熱不燃材料板的長*寬*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的鋼梁的總重量10±0.5kg，板通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在鋼梁上。

3、連續(xù)檢測裝置：

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流

4、熱源及溫度測量

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應(yīng)甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：約長900mm，寬300mm，厚9mm的不燃性非金屬耐熱板，直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離110±10mm，垂直距離50±10mm 

試驗火焰溫度及時間：

830℃+40℃/-0，燃燒時間120分鐘

950±40 ℃，燃燒時間5分鐘

5、沖擊發(fā)生裝置

由一根低碳鋼棒（直徑25mm/0.1，長600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔5min±10s呈60°的角度跌落撞擊試驗梯架的中點。

6、試驗電壓：  200~1000V可調(diào)。

五、耐水火試驗  （即用水抵抗火災(zāi),BS6387，耐火試驗+耐水噴淋試驗）：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導(dǎo)線應(yīng)依照電氣連接（GBT19216.11）。 
2、電纜支撐系統(tǒng)：

電纜連接在兩條25mm寬的剛板組成的金屬支架上，支架用金屬夾固定，夾子的間距為200mm。電纜連接在支架上，所有金屬框架接地。

3、連續(xù)檢測裝置：

在試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器，并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。

4、熱源及溫度測量

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應(yīng)甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離20±1mm，垂直距離40±2mm 

試驗火焰溫度及時間： 650℃± 40℃
5、噴水裝置

噴頭安裝在測試支架上，在燃燒器的正中間.水壓250KPa到350KPa，在試樣附近噴灑0.25升到0.30升每平方米的水。此速率需要用集水盤測量，此盤有足夠的深度，讓他的長軸平行于電纜的軸線并居中放置。此托盤約100± 5mm寬400±5 mm長
6、試驗電壓：200~1000V可調(diào)

六、耐火+沖擊+水噴射試驗 （BS8491）：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導(dǎo)線應(yīng)依照電氣連接。

2、試驗梯架及安裝、垂直板及安裝

試驗梯架有由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。

3、連續(xù)檢測裝置：

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流

4、熱源及溫度測量

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應(yīng)甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：約長900mm，寬300mm，厚9mm的不燃性非金屬耐熱板，直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離110±10mm，垂直距離50±10mm 

試驗火焰溫度及時間： 830℃+40℃/-0，燃燒時間120分鐘

5、沖擊發(fā)生裝置

由一根低碳鋼棒（直徑25mm/0.1，長600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔5min±10S呈60°的角度跌落撞擊電纜U型處的中點。

6、試驗電壓：  200~1000V可調(diào)。

檢查墻及震動裝置是否按照D.4.1.2和D.4.1.4安裝。
電纜一端的導(dǎo)體連接變壓器，不包括中線及保護導(dǎo)體。對于單芯、兩芯及3芯電纜，連接每一根導(dǎo)體到變壓器不同相上，每一相安裝3A的保險絲或斷路器。對于3芯以上電纜將導(dǎo)體分成3組，盡量保證相鄰的電纜不再一組。平行連接各組導(dǎo)體，每一組接到一個獨立的變壓器輸出端，每一相安裝3A的保險絲或斷路器。另外，串聯(lián)3A保險絲或斷路器 ; 在有爭議的情況下，這個方案應(yīng)當(dāng)參考的方法。在電纜變壓器一端的是，將中線、地線、保護導(dǎo)體及金屬層接地。電纜另一端每個終端按照D.3.1.3連接一盞燈，其余的連接在中線，包括保護導(dǎo)體及金屬層。
打開開關(guān)，調(diào)整每端電壓達到額定電壓U（或者使每根芯線對地額定電壓為U0）
開啟震動裝置，點燃燃燒器。繼續(xù)試驗15分鐘。